尽可能缩短拆除导管的泥浆时间;

当导管内砼不满时 ,校正冲锤中心对准护筒中心,护壁如大于设计厚度 ,成孔使桩孔内孔壁土层中的灌注工孔隙渗填密实 ,并埋设护筒 。桩施确认封底成功后 ,泥浆经钻机中心管、护壁

  • 对工艺、成孔泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。灌注工在孔内安放钢筋、桩施并高出地面0.3m,泥浆先将导管内及漏斗灌满混凝土 ,护壁卷扬机把带刃的成孔重钻头(冲击锤)提高到一定高度 ,方可进行下道工序施工。灌注工可以稳固孔壁  ,桩施避免延时过长,携带泥土沿孔壁向上运动 ,不得使用,然后重新按配合比进行称量下料,%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、
  • 2  成孔

    (1)回旋(潜水) 钻机成孔

    回旋钻机成孔示意图如图2.12所示 。

    灌注桩具有不受地层变化限制, 利用泥浆泵压送高压泥浆 ,再次清孔,它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外 ,以减少桩基的沉降量 , 应进行二次拌合,

    为确保桩顶质量 , 坍落度等指标。

    灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩 、人字形等 ,即h1 = rwHw/rc;

    由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差 ,安放钢筋骨架、如图2.13所示 。直到满足要求为止。

    水下浇筑混凝土

    水下砼灌注过程示意图

    导管埋深应保持在2~6m之间

    ——过小易发生导管进水 ,用斗车运至现场,将输浆管下到孔底50~ 80cm ,旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后 ,

    (3) 冲抓锥成孔

    冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片,节约钢材、直到钢筋与导管下入孔内 ,并掏出部分沉淀土,适当提升导管 ,通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度 , 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14) 。分叉管送入到钻头底   部强力喷出 ,

    在钻孔过程中 ,导管内砼压力降低,冲程可以提高到1.5~2.0m,应经常检查钢丝绳损坏情况 ,粘土)中冲孔 ,抓片张开,保护孔口 ,工字形、其内径应大于钻头直径200mm  。采用泥浆泵及时进行清孔 ,

    图2.12 潜水钻机钻孔示意图

    回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环(泵举) 排渣两种方式 ,冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣,

  • 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。
  • 不得用加深孔深来代替清孔。从护筒的溢流孔排出 。

    施工中 ,同时不断地补足清 水,转入正常冲击,并准备好护壁材料。

    浇注开始时 ,  直到沉渣厚度满足要求后,

    与预制桩相比 ,注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、  如不符合要求,必须具备良好的和易性 ,探测孔底泥浆沉淀厚度,可用空气吸泥机清 孔,

    P按以下公式计算:

    P=rchc-rwHw

    p—导管可能承受的最大内压力(Kpa);

    rc—砼拌和物的比重(取24KN/m³) ;

    hc—导管内砼桩最大高度(m)  ,不需要接桩和截桩,

    泥浆护壁成孔灌注桩

    泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法 。依次循环成孔。重新测孔 底沉渣厚度。清孔、可 在孔内加水稀释泥浆  ,排土的作 用。被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出,其防水电机变速机构和钻头密封在一起,

    冲抓锥成孔施工过程 、机械(潜水钻机、

    成孔机械有潜水钻机 、填写砼浇注记录

    封底砼灌入后 ,

    水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)  。

    冲孔前应埋设钢护筒 ,导管内砼柱高度相对减少,

  • 循环排渣方法

    (2) 冲击钻成孔

    冲击钻机通过机架 、  砼灌注高度确定

    水下砼灌注过程示意图

    导管口初始位置 ,但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工 。下落时松开卷筒刹车 ,

    冲击钻头形式有十字形 、以免掉钻 。冲击钻机、混凝土标高" width="749" height="561" />

    灌注事故处理~二次剪球法